La soldadura es un proceso de fijación que permite la unión entre dos materiales. Este método es utilizado para unir dos tubos estructurales rectangulares (TPR), por ejemplo, al momento de la construcción de un mueble o una estructura edilicia.
Existen distintos métodos de soldadura. Uno de los más comunes es la soldadura por arco. Y dentro de esta categoría, la metodología más popular suele ser la soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido. O como se la conoce, la soldadura con electrodos.
Hay numerosa cantidad de electrodos. Varían de acuerdo al tipo, material y diámetro. Para diferentes usos, hay distintos electrodos. Para lo que se conoce como soldar con electrodos, hacemos uso de electrodos revestidos. Vale aclarar que también encontramos electrodos no revestidos, como el electrodo de tungsteno, para la soldadura TIG.
Electrodos revestidos
Hay dos instituciones que estudiaron y dictan una serie de lineamientos para el diseño y fabricación de electrodos. Se trata de la American Welding Society (A.W.S) y la American Society Mechanical Engineers (ASME), dos organizaciones de Estados Unidos.
Un comité especializado de ambas estableció una manera de clasificar los electrodos y las diferentes características que deben presentar. Esta tabla de clasificación de electrodos simplifica la tarea de identificar los diferentes tipos de electrodos, y además, facilita escoger cuál utilizar para determinada tarea.
Si bien existen electrodos “multitarea”, hay algunos con un uso específico. El electrodo revestido más común es el “E6013”, también conocido como “punta azul”. Este lo utilizan tanto hobistas como profesionales, desde el ámbito hogareño hasta el rubro industrial.
Clasificación de los electrodos revestidos
La clasificación que establecieron la AWS y la ASME indica que existen cuatro dígitos a tener en cuenta. Así, por ejemplo, encontraremos los electrodos 6013, 6012, 6011, 7024, 7018, etcétera.
Si bien el 6013 y el 6011 son similares, no son exactamente iguales. Lo mismo sucede con los electrodos 7024 y 7018. Pero, ¿por qué?
Los electrodos revestidos se clasifican así:
E XX X X
La E indica que se trata de un electrodo revestido.
Los dos primeros números (E XX X X) hacen referencia a la resistencia a la tracción que posee la soldadura realizada con tal electrodo.
El tercer dígito (E XX X X) indica la posición de soldadura que permite dicho electrodo.
El último número (E XX X X), establece el tipo de fundente o escoria que posee el electrodo.
Resistencia a la tracción
Los dos primeros números de la clasificación especifican la resistencia a la tracción que ofrece la soldadura. La cifra está expresada en Ksi y significa libras/pulgada. Para explicar este apartado mencionamos la aclaración que hace el colega de Ingeniería Mecánica.
Estos dígitos indican “la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes: E 60XX … 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi), E 70XX … 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)”
Posición de soldadura
El tercer dígito de la clasificación representa la posición de soldadura. La soldadura se aplica en múltiples situaciones y lugares. El soldador no trabajará sólo en una mesa en su taller. A veces, se encuentra en ubicaciones remotas, y realizando diferentes tareas. Por eso, existen electrodos revestidos para cada caso.
Hay 4 posiciones establecidas: plana y horizontal, plana solamente, vertical descendente, y toda posición.
La clasificación es la siguiente:
1 – Toda posición
2- Horizontal y plana
3 – Plana solamente
4 – Vertical descendente
Tipo de fundente
El electrodo revestido está, justamente, revestido. El electrodo está compuesto de un alma y un fundente. El alma se trata de un alambre, material de aporte. En tanto, el fundente o revestimiento está fabricado con distintos elementos, que aportan la protección necesaria para realizar un buen cordón de soldadura.
Existen diferentes tipos de fundentes, los cuales varían de acuerdo al electrodo, y hay uno para cada uso. Los más comunes son quizás los rutílicos (el E6013, por ej.), pero también hay revestimiento que deja escoria de tipo celulósica o básica (7010, 7018)
El tipo de fundente se muestra explícito en el último dígito.
Observa la siguiente tabla de electrodos.
Tipo de corriente
Hay dos tipos de corriente en materia eléctrica: Corriente Continua (CC) y Corriente Alterna (CA). Este dato también debemos tenerlo en cuenta al momento de seleccionar uno u otro electrodo revestido. Algunos electrodos sólo funcionan con un tipo de corriente, mientras que otros con ambos. Lo mismo sucede con en qué salida de la máquina conectarla, el borne positivo o el borne negativo.
Es importante averiguar ello al momento de comprar los electrodos. Dependiendo el electrodo y el fabricante variará de uno a otro.
¿Cómo saber cuál es el electrodo que debo utilizar?
La compañía ESAB aconseja tener en cuenta los siguientes factores al momento de escoger un electrodo para soldar.
- Identificación del metal base.
- Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta concorriente alterna o continua para la operación.
- Posición en la cual debe efectuarse la soldadura.
- Espesor y forma del metal base.
- Diseño de la junta.
- Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
- Eficiencia y rapidez requerida en la operación
Dependiendo dónde te encuentres podrás conseguir mayor o menor variedad de electrodos. El 6013 o punta azul, al ser uno de los más comunes y más utilizados, quizás lo encuentres fácilmente. Éste electrodo es “todo terreno”, ya que permite aplicar cordones de soldadura en múltiples ocasiones. Pero si necesitas realizar alguna tarea específica, o quieres saber cuál es el electrodo adecuado, deberías acercarte a una casa especializada en el rubro.
Si quieres, puedes consultar la tabla de electrodos de cada fabricante para conocer más información sobre cada electrodo.
Excelente información de mucha utilidad
Gostei, simples e objetivo. Parabens