Existe una amplia variedad de electrodos revestidos. Cada uno cuenta con una característica particular que ofrece opciones al soldar. Algunos ofrecen posibilidades especiales, como posición de soldadura, corriente eléctrica, material a soldar o estado de la pieza metálica.
El electrodo más común es el 6013. Se usa normalmente para herrería y aplicaciones básicas. Pero el E6010 tiene ciertas particularidades que ofrecen mayores ventajas en algunos casos.
Electrodo 6010
¿Cuáles son las características del electrodo 6010? En principal, destaca que se trata de un electrodo de tipo celulósico, a diferencia del 6013 que es rutílico. Así, goza de ciertas ventajas: buena penetración, velocidad de deposición mayor y aplicación en condiciones adversas.
Este último punto sobresale entre sus características. El electrodo 6010 es el preferido por muchos soldadores debido a que no necesita demasiada preparación la pieza metálica para poder realizar el soldeo. El electrodo permite aplicarlo a pesar de tener óxido, presencia de grasa o mala preparación de biseles. Debido a ello, es conocido como el electrodo “listo para usar”.
Ahora bien, ¿Para qué se usa? El electrodo 6010 es recomendado para soldaduras de cascos de barcos en chapa naval, chapa estructural de acero al carbono de baja y media resistencia, calderas, recipientes de presión, estructuras de puentes, muelles, edificios y similares. La sugerencia encuentra motivación en que en dichos casos la preparación de las piezas comúnmente se dificulta. Además, electrodo ofrece buena penetración y no deja escoria.
El electrodo 6010 está diseñado para acero al carbono, y también suele elegirse para soldar chapas o tubos galvanizados.
¿Cómo soldar con el E6010? Existen algunas sugerencias para utilizar este electrodo. Indura, marca especializada en el rubro, comenta lo siguiente:
Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón.
Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45° con cada plancha, oscilándolo en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón.
En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90°, inclinándolo ligeramente en el sentido del avance. Se debe llevar un movimiento de vaivén, alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del depósito y la socavación.
Ficha técnica electrodo 6010
- Electrodo revestido para acero al carbono
- Revestimiento celulósico sódico
- Toda posición
- Corriente continua. Electrodo positivo
- Revestimiento rojo
Características
- Electrodo de alta penetración para aplicaciones industriales
- Soldadura de raíz para tuberías
- Baja sensibilidad a la porosidad
- Escasa escoria
- No necesita demasiada preparación la pieza metálica, permitiendo soldar ante presencia de óxido, grasa o polvo
Excelente información para los usuarios