Soldadura con gas. ¿Es mejor que usar electrodos? ¿Qué desventaja tiene la soldadura con alambre? ¿Cuáles son los puntos a favor de este proceso?
La soldadura con alambre y gas se ha vuelto muy popular en el último tiempo. Si bien existe este proceso hace muchos años, por uno u otro motivo son cada vez más las personas que eligen utilizar esta técnica.
Ahora bien, ¿Cuáles son las ventajas de soldar con alambre? ¿Qué punto en contra posee la soldadura con gas?
Soldadura MIG/MAG
Técnicamente, el proceso se define como GMAW: Gas Metal Arc Welding. Pero popularmente lo conocemos como MIG/MAG, es decir, Metal Inert Gas o Metal Active Gas. En ambas denominaciones divisamos que contempla el uso de un gas.
Este gas forma parte esencial del proceso de soldadura, sin él se hace prácticamente imposible la unión de los metales. El gas, ya sea activo o inerte, ofrece numerosas ventajas. Sólo que entre usar uno u otro logramos distintos resultados.
La soldadura MIG hace referencia al proceso que emplea gas de protección de tipo inerte, es decir Argón o Helio.
La soldadura MAG consiste en los procesos que hacen uso de gas activo, es decir Dióxido de Carbono o Gas Atal (80% Argón y 20% CO2).
De ambas metodologías, la más utilizada es MAG, debido a su costo y ventajas que ofrece en la unión de las piezas metálicas.
Ahora bien, una vez que vimos un pantallazo sobre los procesos en sí, ¿Qué ventajas tienen respecto a otros métodos de soldadura?
Ventajas de la soldadura con alambre
La soldadura con alambre y gas ofrece numerosas ventajas. No obstante, no es posible decir que se trata de la mejor. Fue diseñada y se aplica para determinados usos en los cuales supera en diversos aspectos a otros procesos, como el electrodo revestido.
Algunas de las ventajas son:
Posibilita mayor velocidad de trabajo respecto a los procesos MMA y TIG. Además, tiene como resultado permitir mayor tasa de deposición de metal en menor tiempo frente a la soldadura con electrodos.
Permite realizar cordones de soldadura continuos de gran extensión sin detenciones, gracias a la alimentación permanente de alambre.
La soldadura deja escasa o nula escoria sobre las piezas metálicas, evitando la necesidad de limpieza y de gasto en otros productos como disco de desbaste o ‘flap’.
Posibilita trabajar en todas posiciones sin la necesidad de grandes cambios. Sólo algunos pequeños ajustes sobre el voltaje, amperaje y alimentación de alambre para lograr un excelente resultado.
En trabajos de producción hay una reducción de costos operativos, ya que se aprovechan mejor las horas del soldador/a y se evitan algunos gastos adicionales.
Desventajas de la soldadura con gas
La soldadura MIG/MAG ofrece ventajas respecto a otros procesos. Pero también cuenta con puntos en contra que debemos considerar a la hora de elegir una máquina de soldar y el proceso con el cual trabajar.
Algunas de las desventajas son:
Necesitamos de mayor inversión inicial para comprar todo el equipo de soldadura, ya que las máquinas son más costosas y además debemos sumar accesorios, como el tubo de gas, el regulador y en ocasiones un carro para trasladar todo.
En juntas y lugares de difícil acceso se suele complicar la utilización, ya sea por la portabilidad y transporte del equipo o por la posición en la que debemos colocar la manguera y la torcha.
Al aire libre se dificulta lograr una buena soldadura ya que el viento barre el gas de protección.
La mayoría de los rollos de alambre son de 5kg o 15kg, por lo que su costo de adquisición aumenta. Asimismo, estos son de un único diámetro, por lo que si necesitamos de mayor o menor espesor debemos comprar otro.
un excelente rendimiento. en producción en serie. bajos costos en esmerilado. y un muy buena presentación de las costuras hechas con este proceso.
Si te perfeccionas mientras vas soldando, no sos un soldador sino un costurero con la mig!!! Excelentes soldaduras en tiempo record