La soldadura flux core es uno de los diferentes procesos de soldadura por arco eléctrico con los que contamos actualmente para unir piezas metálicas. Posee elementos similares a otros procedimientos, como MMA, Arco Sumergido, y MIG/MAG. Las posibilidades que nos da este proceso son diversas, con sus ventajas y desventajas.
Su nombre oficial es Flux Cored Arc Welding (FCAW). En otras palabras, consiste en un proceso que utiliza como elemento principal un alambre tubular relleno de fundente. Este micro alambre se trata de uno de los principales componentes del proceso de soldadura, y la diferencia respecto a MIG/MAG (GMAW), con el cual comparte ciertos aspectos operativos.
Soldadura flux core
La soldadura flux core encuadra dentro de los procesos por arco eléctrico. Inicia el arco a través del contacto del alambre que provee la máquina de soldar y una pieza metálica.
El alambre que utiliza el proceso flux no es sólido, como sí ocurre en el método MIG/MAG. En cambio, en este tipo de soldadura hacemos uso de un alambre tubular relleno de fundente. De allí su nombre.
Existen distintas variantes de alambre para el proceso flux, tanto en su presentación por peso, diámetro del mismo y fundente. Respecto del peso, hay rollos de 1 kg, 5kg y hasta 15kg. Los diámetros abarcan de 0.8mm a 2.8mm. Por su parte, los fundentes son de tipo rutilo, básico, entre otros.
La máquina de soldar puede ser la misma que se usa para soldar bajo el proceso MIG/MAG. La única diferencia radica en cambiar el alambre y prescindir del tubo de gas. Luego, la manguera, la torcha, y los accesorios pueden repetirse.
No obstante, hay algunos equipos especialmente dedicados a este proceso. Esto permite abaratar costos de inversión, ya que la maquinaria posee otros componentes.
Cabe aclarar que a pesar de que comúnmente se conozca al proceso flux como una soldadura que no requiere de protección gaseosa, es posible utilizar gas. Bajo esta modalidad, mejora el cordón en cuanto a calidad.
Ventajas y desventajas del proceso flux
La soldadura flux core posee tanto ventajas como desventajas respecto a otros procesos. Algunos de los puntos positivos son:
- Metal depositado de alta calidad
- Permite soldar uniones extensas sin detenciones
- Posibilita trabajar al aire libre
- Buena apariencia del cordón de soldadura
- Soldaduras en diferentes aceros y distintos espesores
- Mayor velocidad de deposición respecto a usar electrodos revestidos
No obstante, no todas son ventajas. El proceso flux core también presenta algunos puntos negativos.
- Limitado a aleaciones ferrosas y aleaciones base niquel
- Deja escoria sobre el cordón de soldadura
- Presenta proyecciones similar al electrodo revestido requiere de limpieza
- Mayor costo de inversión respecto a la soldadura con electrodos revestidos
Excelente informacion. Una descripcion muy completa e intendible. Aporta mucho a los que deseamos conocer este tipo de aparato para soldar.
Un saludo desde Colombia,excelente video. compartir conocimientos que gran gesto. deseo comenzar desde cero en soldadura flux cored. necesito los primeros pasos.